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May 30, 2023

倉庫管理: 注文ピッキングに関するトップ 6 の問題とそれぞれの解決方法

倉庫管理に関しては、すぐに目立つことが 1 つあります。それは、できる限り最善の方法で倉庫を整理、維持、管理する準備ができている必要があるということです。 しかし、これは簡単な仕事のように聞こえるかもしれませんが、

倉庫管理に関しては、すぐに目立つことが 1 つあります。それは、できる限り最善の方法で倉庫を整理、維持、管理する準備ができている必要があるということです。 しかし、これは簡単な仕事のように聞こえるかもしれませんが、真実は、一人でそれを行うことはできません。

プロセス全体を最適化することは役立つかもしれませんが、ビジネスは依然として業務を遅らせ、収益に影響を与えるエラーにさらされる可能性があります。 あなたのビジネスで注文ピッキングの問題が発生し始めている場合は、その解決方法を学ぶ時期が来ています。

倉庫管理者は、目の前の問題に対処するために倉庫管理システムがどのように役立つかをチームに教えることで、リーダーシップ スキルを発揮できます。 以下に、直面する可能性が高い上位 6 つの最も一般的な問題と、それぞれの対処方法を示します。

倉庫業務をざっと見てみると、複数の業務が同時に行われていることがわかります。 進行中のすべてのプロセスは、何も問題が起こらないことを保証する特定の順序に従っています。 理想的な状況では、これらの操作が衝突したり、複数回繰り返されたりすることはありません。

業務に冗長性が存在すると、ミスや時間のロスが生じるだけです。これに対処するには、倉庫管理システムを導入して業務を自動化します。 これにより、従業員が 1 つの注文を複数回選択したり、マークしたり、誤って出荷したりすることがなくなり、安心できます。 バーコーディング技術を統合することで、重複の防止に役立ちます。

従業員が製品があるはずの場所に向かったのに、製品が移動されていることに気づくことがどのくらいありますか? アイテムを間違った箱またはカテゴリにマークして配置すると、ピッカーは不足しているアイテムを追跡するために余分な時間を費やすことになります。 これは、ひいてはトラック輸送の効率に影響を及ぼします。不適切なマーキングは、注文の遅れ、出荷の遅れ、顧客の不満につながります。

不満を抱いた顧客は、ほとんどの場合、コンバージョン率に影響を与える否定的なレビューを残します。 倉庫管理システムを活用することで効率化が図れます。 このシステムは倉庫内のすべての製品の位置を追跡し、より適切な注文処理を可能にします。

注文を処理する従業員が間違った製品または数量を選択した場合、梱包担当者が問題に気づくことを期待します。 残念なことに、これらは、注文を処理するためにスピードが重要である倉庫では気づかれない問題の一部です。

間違った注文を発送すると費用がかかり、特に返品が多すぎる場合には、ビジネスがプロフェッショナルではないように見えます。 注文履行率に関するオンラインでの苦情が多すぎると、ビジネス全体の評判に影響を与えることに注意してください。

この問題も、配送されるすべての製品がバーコード スキャナーを使用してスキャンされるようにすることで解決できます。 スキャナーはピッカーに通知を送信し、製品が梱包業者の手に渡る前にこの間違いが修正されるようにします。

発送中に、梱包業者は再度スキャンして、すべての詳細が正しいことを確認します。

Logistics Management による倉庫に関する 2018 年の調査では、全倉庫スペースのうち有効に活用されているのは 68% のみであることが明らかになりました。 そして、何かが間違っていることを最も明確に示すのは、垂直方向のスペースが空いていて、通路が窮屈で、従業員が混乱していることに気付いたときです。

ここで最初に自問するのは、倉庫管理システムがこの混乱をどのように解決できるかということです。 気づいていないかもしれませんが、このようなプログラムの多くは、収集したデータと 3D モデリングを使用して、レイアウトの推奨事項を提供できます。

システムが提供する情報を使用すると、季節に応じて、どの製品がすぐに需要が高まるかを把握することもできます。 これにより、従業員に倉庫の場所と商品のレイアウトを適宜更新してもらい、需要のある商品に近づけることができます。

新しい注文が入ったとき、推奨されるアクションは何ですか? 1 人のピッカーが注文リストにあるすべての製品を倉庫で検索しますか? それとも、複数のセレクターを送信して別の製品を探しますか? その際、製品の受け取りに倉庫ゾーニングを使用することを検討しましたか?